8道工序打造红木精品

　　近年来，随着经济社会的快速发展，看惯了沙发、组合柜等西式家具的人们，逐渐把目光转向红木家具，国内兴起一阵红木家具热。人们追求红木家具的珍贵、稀罕，青睐其投资价值，同时追求红木家具传承的文化精神内涵。一些设计精美、用材讲究的红木产品本身就是一件艺术品，极具收藏价值。

　　大多数人虽然喜欢红木家具，但并不了解其是怎么制作出来的。为让大家更加了解红木家具，本报记者专门走进深发公司红木家具生产车间，为读者展示红木家具制作的各个环节。

　　据深发董事长张祝林介绍，一件红木家具从设计到上漆，一般需要经过8道工序，历经3个月雕磨，才能变为成品。第一步是设计，由专业设计团队根据市场形势或客户需求，制作出详细的设计图纸。这包括家具的整体效果图案、局部细节图案；然后是选材，技工师傅根据图纸挑选适合的原材料；第三步是抽湿，由于部分红木原材料湿度过大，直接制成家具，容易出现变形、开裂等情况。将红木原材料放入烘干车间，经过3个星期左右抽湿才能使用；第四步是开，技工师傅按照设计图纸，把已经烘干的红木原材料锯开，并加工成各个构成部件。然后再经过雕花、刮膜、组合、上漆4道工序，一件红木产品才算正式完工。正因为红木家具的生产工序复杂、设计精美、用料名贵，才成就它独一无二的艺术价值和收藏价值。尤其是高端红木产品，大多采用顶级红木，邀请国内知名设计师设计，由经验丰富的技工雕刻制作，可以说高端的红木家具都是一件艺术品和收藏品。

　　例如，美联家私制作的大型工艺雕刻沙发10件套“江山如此多娇”，于2003年荣获世界吉尼斯纪录。全套沙发总长18米，高2.8米，深3.8米，所用材料是从800立方米酸枝木中精选而来。设计上，以中国传统文化为基础，融合现代理念、古典情怀，以美学、力学、工艺理论为指导，大胆创新。整体设计严谨、内容丰富、气势磅礴，无处不见匠心独具，实属罕见。

　　近日，在深发公司，一张占地近20平方米的“千工床”吸引了记者的注意力。据深发公司经理潘先生介绍，“千工床”用大叶紫檀和越南黄花梨雕成，因为费工数千，所以叫“千工床”，是10多名工人历时一年多才雕刻打磨而成。整套家具采用卯榫结构，不用铁钉，堪称艺术品，市场价值超过千万元。旁边的另一件产品“花鸟争艳大班台”是展厅中的庞然大物，潘先生介绍说，这是一件仿古作品，曾在第八届文博会上夺得金奖，销售价逾500万元。记者粗略估算了一下，这个展厅的展品价值近亿元。

　　本报记者 吴春华/文 陈建华/图